PMC生产计划与物料控制(两天)

  • [原  价] ¥1600元
    [关  注] 已有 1280 人关注
  • [开课时间] 2018/7/21
    [课程类别] 公开课
  • [课程名称] PMC生产计划与物料控制(两天)
  • [学习对象] 
  • [上课地点] 讯通大厦
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PMC生产计划与物料控制
课程背景
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度.应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间.
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC显得尤为重要.现列出一些PMC运营不当易引发的问题.
(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
(4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
(7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任.
培训对象
PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员
培训方式
精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等.
课程大纲
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产(MTS)的特点
b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 
b.多品种小批量生产的特点 
c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 
b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 
b.追求生产的同步化 
c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式
6.案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例
7.案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例
第三部分:主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用
8.案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
9.案例:上海通用电气公司主生产计划案例
10.案例:上海大众汽车公司周生产运作计划
11.案例:某化工集团的计划管理案例
第四部分:主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
的基本原理及逻辑流程
的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
7.案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施
8.用友的ERP软件实施要点案例
实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
8.案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例
第三部分:物料采购
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity) 
b.经济订购批量法(EOQ法)
c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)
d.净需求订购法(Lot For Lot)
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例
第四部分:库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
7.案例:杜邦公司的仓库安全管理八条准则
讲师简介  
主讲  余老师  
精益现场改善专家
卓越人才训练导师
PTT国际职业培训师
CMC国际注册管理咨询师
香港生产力促进局合作讲师
广东省企业培训研究会会员
▪2008年赴日本东芝企业大学学习精益生产、卓越运营管理全套先进管理理论和实战技术,是国内为数不多的留日精益生产导师之一
▪历任国有企业技术员、台资企业班组长、港资上市集团生产运营副总管、港美合资企业高级工业工程师、港瑞合资企业生产总监、美资企业运营副总、大型民营企业精益运营总工程师等职,具有完整的职涯历练
▪咨询领域涉及班组建设咨询、精益生产咨询、规范运营咨询;培训领域涉及一线主管系列、中层经理系列、精益生产系列
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